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                SMT貼片加工中貼片機拋料的主要原因及對策

                2023-04-08
                7573次

                PCBA廠家今天為我們講講什么是貼片機拋料?SMT貼片加工中貼片機拋料的原因及處理方法。SMT貼片加工中為什么會呈現貼片機拋料?在SMT貼片加工出產過程中,很難避免不呈現貼片機的拋料問題。接下來為我們SMT貼片加工中貼片機拋料的主要原因。

                什么是貼片機拋料?

                所謂拋料就是指貼片機在出產過種中,吸到料之后不貼,而是將料拋到拋料盒里或其他地方,或者是沒有吸到料而履行以上的一個拋料動作。拋料形成材料的損耗,延長了出產時間,降抵了出產功率,抬高了出產成本,為了優化出產功率,降低成本,有必要處理拋料率高的問題。

                SMT貼片加工中貼片機拋料的主要原因及對策

                1. 吸嘴問題

                吸嘴變形,堵塞,破損形成氣壓缺乏,漏氣,形成吸料不起,取料不正,辨認通不過而拋料。

                對策:清潔替換吸嘴。

                2. 辨認系統問題

                視覺不良,視覺或雷射鏡頭不清潔,有雜物攪擾辨認,辨認光源挑選不妥和強度、灰度不行,還有可能辨認系統已壞。

                對策:清潔擦拭辨認系統表面,保持干凈無雜物沾污等,調整光源強度、灰度,替換辨認系統部件。

                3. 方位問題

                取料不在料的中心方位,取料高度不正確(一般以碰到零件后下壓0.05MM為準)而形成偏位,取料不正,有偏移,辨認時跟對應的數據參數不符而被辨認系統作為無效料扔掉。

                對策:調整取料方位。

                4. 真空問題

                氣壓缺乏,真空氣管通道不順暢,有導物堵塞真空通道,或是真空有走漏形成氣壓缺乏而取料不起或取起之后在去貼的途中掉落。

                對策:調氣壓陡坡到設備要求氣壓值(比方0.5-0.6Mpa--YAMAHA貼片機),清潔氣壓管道,修正走漏氣路。

                5. 程序問題

                所修改的程序中元件參數設置不對,跟來料實物尺度,亮度等參數不符形成辨認通不過而被丟棄。

                對策:修改元件參數,搜索元件更佳參數設定。

                6. 來料的問題

                來料不規則,為引腳氧化等不合格產品。

                對策:IQC做好來料檢測,跟元件供貨商聯系。

                7. 供料器問題

                供料器方位變形,供料器進料不良(供料器棘齒輪損壞,料帶孔沒有卡在供料器的棘齒輪上,供料器下方有異物,彈簧老化,或電氣不良),形成取料不到或取料不良而拋料,還有供料器損壞。

                對策:供料器調整,打掃供料器渠道,替換已壞部件或供料器。

                有拋料現象呈現要處理時,能夠先問詢現場人員,通過描繪,再依據觀察分析直接找到問題所在,這樣更能有用的找出問題,加以處理,同時進步出產功率。

                關于什么是貼片機拋料?SMT貼片加工中貼片機拋料的原因及處理方法的知識點,如有需要了解更多PCB打樣、SMT貼片、PCBA加工的相關技術知識,歡迎留言獲取!

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